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紧固件产品生产加工通用流程

  紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化程度极高,因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件,或简称为标准件。而另外一些叫作非标准件。但是它们的重要作用是一样的。今天就介绍一下紧固件及材料加工处理工艺流程。

紧固件生产流程图
紧固件生产流程图

  1.高强度螺纹紧固件产品流程

  高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工(滚丝或者搓丝)→热处理→表面处理→分选包装,10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。

  2.汽车紧固件材料

  高强度螺栓常用的钢材牌号为8.8级螺栓用35钢、45钢、ML35钢;10.9级螺栓用35CrMo;40Cr;12.9级螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。

  国内紧固件用原材料基本是热轧状态,而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态,用户无需预处理,可从环节上降低成本。

  紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。

  3.冷镦成形和螺纹加工(滚丝或搓丝、攻牙)

  螺纹紧固件的质量除材料外,成形设备和螺纹加工设备及模具(生产工艺及其装备)是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下,对加工精度要求高的汽车紧固件,如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。

  4.热处理

  热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能,满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和变形。

  热处理工艺:

上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。

  5.表面处理

  汽车紧固件表面处理主要有以下方式。

  • a.非电解镀层为热浸镀、渗镀、机械镀、达克罗烧结膜等。
  • b.电解镀层为镀锌、锌镍合金、锌铁合金等。
  • c.磷化处理。
  • d.发黑处理等。

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